塑料薄膜常見(jiàn)的復(fù)合方式及特點(diǎn)。

文章來(lái)源:喀左北印紙塑包裝 發(fā)布時(shí)間：2024-04-19 16:07 作者:喀左包裝小編

　　軟包裝在包裝印刷業(yè)中占有非常重要的位置,由塑料薄膜制做的復(fù)合包裝被廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、食品等各個(gè)領(lǐng)域。塑料薄膜制作的復(fù)合袋，因其價(jià)廉、質(zhì)優(yōu),具備優(yōu)良的熱封性、阻隔性，能耐酸、耐堿、防漏等特點(diǎn)從而滿足不同層次的包裝需求。今天我們就來(lái)了解一下塑料薄膜的復(fù)合方式都有哪幾種以及它們各自的特點(diǎn)。

　　1、干式復(fù)合法

　　干式復(fù)合是通過(guò)在高溫下將兩個(gè)或多個(gè)材料堆疊在一起，經(jīng)過(guò)壓力和熱處理后形成一個(gè)整體。這種復(fù)合加工工藝對(duì)批量、數(shù)量要求的靈活性大，可以進(jìn)行多品種、多層薄膜的復(fù)合加工。

　　干式復(fù)合可以實(shí)現(xiàn)材料之間的牢固結(jié)合，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和硬度；干式復(fù)合的制備過(guò)程中，不需要使用任何有害溶劑，對(duì)環(huán)境更加友好；干式復(fù)合可以實(shí)現(xiàn)多種材料的復(fù)合，使得產(chǎn)品的性能更加多樣化。

　　但是干式復(fù)合的缺點(diǎn)也很明顯，需要高溫加壓，設(shè)備成本較高，制備過(guò)程也相對(duì)復(fù)雜。由于需要高溫加熱，可能會(huì)導(dǎo)致部分材料的性能下降，產(chǎn)品的大小和形狀受限，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。

　　這種加工方式尤其適合我國(guó)的食品和小食品品種花樣繁多、批量少、翻新快的特點(diǎn)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)干式復(fù)合大量采用的是雙組分粘合劑，小的生產(chǎn)廠家和個(gè)別產(chǎn)品還使用單組分粘合劑。水溶性粘合劑既符合環(huán)保的要求，又沒(méi)有溶劑的殘留，但塑料與塑料的復(fù)合還尚未批量地使用，只是在金屬鋁箔與紙的濕式復(fù)合時(shí)采用了。單組分粘合劑的氣味大、不固化、不耐溫、復(fù)合牢固差，不宜在食品包裝上使用。

　　2、濕式復(fù)合法

　　濕式復(fù)合法是把粘合劑（膠水）涂在膜（箔）上，與被復(fù)合物壓合，然后再通過(guò)烘道烘干。通常是金屬鋁箔或塑料薄膜與紙復(fù)合加工時(shí)采用的復(fù)合方法，復(fù)合時(shí)采用水溶性的粘合劑。

　　3、擠出（流延、淋膜）復(fù)合法

　　擠出（流延、淋膜）復(fù)合法是指將PE或PP料熱熔后擠出成膜，也就是將樹(shù)脂熔化，擠出淋在塑料薄膜、卷筒紙、壓延金屬鋁箔、真空鍍鋁薄膜上，經(jīng)壓合后冷卻的復(fù)合加工工藝。熱壓復(fù)合在印刷膜上形成的復(fù)合成品，特點(diǎn)是造價(jià)低、減少膠水的污染。但是要選擇好擠出用料的型號(hào)及控制好擠出溫度，另外在成膜間加少量的底膠或AC劑作偶連劑復(fù)合牢固度的效果會(huì)更佳。擠出（流延、淋膜）復(fù)合的方法適合大批量品種的生產(chǎn)，但不能復(fù)合過(guò)后的薄膜（0.05mm以上的薄膜）。

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　　4、共擠復(fù)合法

　　共擠復(fù)合法是將單一樹(shù)脂或多種樹(shù)脂熔化后，經(jīng)數(shù)個(gè)模頭擠出共聚成膜的加工工藝（吹脹成膜或流延成膜）。此種復(fù)合不使用黏合劑，所以復(fù)合后的薄膜也就沒(méi)有溶劑的殘留了。

　　多層共擠復(fù)合是一種綠色復(fù)合生產(chǎn)工藝，尤其是對(duì)于目前食品包裝行業(yè)，所用原料一般采用經(jīng)過(guò)美國(guó)食品和衛(wèi)生安全機(jī)構(gòu)認(rèn)證的材料，原料由專門的輸料管道集中對(duì)每層統(tǒng)一供料，加工過(guò)程無(wú)原料暴露、無(wú)環(huán)境污染等現(xiàn)象。其締結(jié)層是經(jīng)過(guò)改性后的LLDPE為原料，對(duì)環(huán)境、食品及人體無(wú)毒害，更不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)的干式復(fù)合，即所謂的溶劑殘留現(xiàn)象，無(wú)廢氣污染；也不同于干式復(fù)合、無(wú)溶劑復(fù)合和一般單層擠出復(fù)合工藝，需要干燥箱來(lái)進(jìn)行處理，因此，能源消耗也較少。

　　在應(yīng)用上，多層共擠復(fù)合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領(lǐng)域：食品、日化產(chǎn)品、飲料、藥品、保護(hù)膜甚至航空航天產(chǎn)品等，目前國(guó)內(nèi)的很多干式復(fù)合材料制品在國(guó)外都已經(jīng)采用共擠復(fù)合工藝。干式復(fù)合工藝無(wú)法生產(chǎn)的牙膏管。紙塑鋁復(fù)合產(chǎn)品。航空航天等產(chǎn)品也都是采用共擠復(fù)合工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。隨著共擠復(fù)合樹(shù)脂、工藝和設(shè)備各方面的深入研究和不斷創(chuàng)新，多層共擠復(fù)合將會(huì)向更廣闊的范圍拓展。

　　5、無(wú)溶劑復(fù)合法

　　無(wú)溶劑復(fù)合是利用高分子材料膜在高溫高壓下熔融粘接而成的一種新工藝，由于無(wú)溶劑的使用，無(wú)溶劑復(fù)合的過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生任何污染物，是一種非常環(huán)保的工藝。而且，無(wú)溶劑復(fù)合的過(guò)程中，聚合物的性能不會(huì)受到外部溶劑的影響，能夠保持其自身的優(yōu)秀性能。無(wú)溶劑復(fù)合無(wú)需使用額外的有毒有害物品，操作上比傳統(tǒng)溶劑復(fù)合簡(jiǎn)單快捷。

　　但是成本較高，由于無(wú)溶劑復(fù)合需要精密的設(shè)備和精細(xì)的工藝，所以其成本較高，一些中小企業(yè)在經(jīng)濟(jì)上難以承受。且需要更高的加工溫度和較長(zhǎng)的加工周期，所以其生產(chǎn)效率相對(duì)較低。

　　總結(jié)而言，這種復(fù)合方式節(jié)能、節(jié)耗、節(jié)時(shí)、少污染，是今后發(fā)展的方向。但由于無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的造價(jià)昂貴，還有復(fù)合膠和技術(shù)的原因，國(guó)內(nèi)還極少使用。

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